德邁盛建筑構(gòu)件耐火燃燒水平爐

德邁盛建筑構(gòu)件耐火燃燒水平爐 為測試水平建筑結(jié)構(gòu)、柱體、支架等耐火性能的儀器，并且能夠

通過測試承載能力，火災抑制，料熱傳導等性能來量化產(chǎn)品耐高溫性能。該耐火測試爐

的設計符合有關建筑材料部件的耐火性能測試中EN1363-1，1363-2烴曲線和ISO 834標

準的有關要求，并類似于國家所提供的相關規(guī)定。該設備是專門設計并經(jīng)過多年的改進，形

成了一種測試各種試樣配置和燃燒室必要組成部分的可靠和準確的方法，該燃燒室上可以放

置各種類型的含有試樣的限制性框架。該設備控制在特定的時間，溫度和壓力條件下，試樣

對加熱的反應以特定性能標準進行評估。該耐火構(gòu)建爐在我們的工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗，

依據(jù)您預設的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。該爐壁將噴哈默藍耐熱漆，根據(jù)

現(xiàn)行的規(guī)定配置管道系統(tǒng)。該爐測試的溫度高達1250℃。

結(jié)構(gòu)特點：

• 耐火性測試爐，測試區(qū)域尺寸：3000mm (W) x 4000mm (H) x 1000mm (D)
• 內(nèi)襯1400級絕緣磚，耐火灌注砌塊和礦渣板制成。爐頂鋪異形磚，并在原位襯以耐火材料。
• 一個不變形的通道門位于爐的一個末端爐壁上，它*內(nèi)襯，具有鉸鏈和夾緊裝置，提供一個進入爐

內(nèi)的通道。
• 在某些區(qū)域應用了硅藻土隔熱和超隔熱低溫物質(zhì)，在危險區(qū)域和燃燒室基底所有適合水泥連接的區(qū)域盡可

能的使用了42％致密氧化鋁耐火磚，內(nèi)襯在6小時的高溫試驗期間將提供足夠的保溫。

• 能夠?qū)潭ㄓ诙ㄖ乒潭蛏系乃綔y試樣品進行承重和不承重測試。
• 高效、安全的結(jié)構(gòu)，爐壁采用耐火絕熱磚，耐火灌注砌塊和礦渣板制成耐火冷面襯里，熱面用耐火絕緣磚沿

墻墊襯，在原位鋪

  耐高溫砌塊。 
• 可移動的爐頂鋪異形磚，并在原位襯以耐火材料。 
• 爐套使用低碳鋼板，用C槽鋼和工字鋼加固，鋼件解決熱變形問題。
• 樣品固定框裝在爐正面，由四套夾子固定。
• 4個觀測口位于較長一面的壁上，使用耐熱石英玻璃制成，方便操作員在測試中觀看整個樣品情況。
• 空氣冷卻絕緣框內(nèi)裝輕質(zhì)鋁纖維板滑動門，不使用觀測口時，可用滑動門擋住爐內(nèi)熱氣。
• 20套耐熱噴嘴混合燃燒器（每組10個）。燃燒器使用液化石油氣，配有火焰監(jiān)控裝置，保證任何時間燃燒安全。

配備所有火焰安全系統(tǒng)，間斷引燃系統(tǒng)以及溫度感應器。

• 燃燒控制板，全自動和手動模式都可使用。使用按鈕開關進行燃燒嘴自動打火，根據(jù)預設熱量曲線點燃燃燒

嘴，如 BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烴曲線。手動燃燒嘴控制可點燃燃燒嘴。

• 這三個煙道地漏截面為圓形，每個包含一個氣閘。這三個氣閘是圓形的高級別不銹鋼結(jié)構(gòu)且其軸用水冷卻。

此處的煙道內(nèi)襯為生物降解 陶瓷纖維材料。

• 爐套使用低碳鋼板，用C槽鋼和工字鋼加固，鋼件解決熱變形問題，設計成一個牢固的不變形結(jié)構(gòu)。強化板為

燃燒器、觀察孔、熱電偶、壓力和監(jiān)測點提供孔洞。鋼鐵架的設計是為了確保已考慮了其使用功能。該設備的耐

用性質(zhì)確保了其在測試環(huán)境中的壽命。

技術特點 
• 符合法規(guī)的熱電偶、位置和設計
將規(guī)定熔爐后壁內(nèi)的九個熱電偶的位置。在輔助配件的包裝中，我們將供應合適的鎳鐵合金管道，以支持我們提供的

熱電偶。
• 符合法規(guī)的壓力點、位置和設計
在燃燒室壁每邊放置2個鎳鐵合金管，管的末端為“T”形。壓力點將全部連接到現(xiàn)場布線的變頻器。
• LP氣工業(yè)耐高溫發(fā)光軟火焰燃燒器
燃燒爐直立位置，爐壁左右兩邊各有6個燃燒嘴。燃燒嘴使用液化石油氣。配備所有火焰安全系統(tǒng)，間斷引燃系統(tǒng)以及

溫度感應器。
• 樣品升降框和固定框兩套框架用于垂直樣品。預澆鑄耐高溫砌塊排列于不銹鋼框架，做成高溫襯里。這些框架為不可承

重框架。另有單獨的帶兩個側(cè)勾的升降架用于提升樣品框到爐內(nèi)。垂直和水平樣品框可以輕松送入爐內(nèi)。

• 耐火襯里連接的管道和煙囪煙囪用9mm厚的低碳鋼制成，前6m有耐高溫里襯。煙囪伸入爐內(nèi)耐高溫頂上至少3米的

位置，也可根據(jù)所需規(guī)格設計煙囪位置。
• 燃燒爐進氣送風機燃燒空氣系統(tǒng)是預先抽好的，在送氣前進行測試。
• 溫度感應器和壓力計系統(tǒng)裝有9個K類熱電偶，一個平板熱電偶，一個壓力計和一個環(huán)境溫度裝配熱電偶。
• 觀察口四個位于熔爐后壁，由耐熱玻璃、空氣冷卻、連接到供應管和不銹鋼隔熱板構(gòu)成。該觀察口的替代物是攝像機光闌。
• 電動壓力控制氣閘
氣體將通過三個開口進入到該爐背部的垂直導管，然后到一個共同的地上煙道。三個氣閘是電機傳動的，控制燃燒室的壓力。

該氣閘用水冷卻， 要求客戶提供供水和排水。

• 電氣裝置
     所有電磁閥、安全控制箱、火花塞、火焰探測器、負壓和超壓開關、電動閥和安全內(nèi)鎖限位開關將由我們的安裝工程師連接到

現(xiàn)場布線的終端接線盒。
 • PLC及計算機控制
       PLC系統(tǒng)由西門子PLC CPU 和西門子兼容遠程 I/O 構(gòu)成。防火數(shù)據(jù)管理軟件根據(jù)客戶要求編寫，用于收集和存儲測試數(shù)據(jù)，滿

足BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烴曲線的加熱要求。其他標準時間溫度曲線也可提前編程寫入系統(tǒng)中。PLC 控制器含

內(nèi)置運作界面，包括所需記錄和編程能力，以及 所有系統(tǒng)發(fā)動機必要的電機啟動裝置。系統(tǒng)編程可進行實時加熱曲線，在電腦屏

幕上顯示實時鍋爐控制系統(tǒng)。

• 使用雙重記錄的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)
     在上述計算機上記錄數(shù)據(jù)，在試驗期間，它顯示測試試樣的性能的實時分析數(shù)據(jù)。這個裝置可以在一個標準的計算機網(wǎng)絡傳播其屏幕

顯示，且任何連接到這個網(wǎng)絡的計算機可以登錄進入到該試驗信息。該設施可用于提供試驗數(shù)據(jù)給實驗室內(nèi)的觀察員。所有記錄的信

息自動保存到另外一臺臺計算機。

• 手動控制

該爐可手動操作。完整的點火系統(tǒng)是不以任何方式依賴于控制計算機的運行。按下清除啟動按鈕點燃該爐。一系列的光指示清除序列

進展正確。一旦從 它們單獨的燃燒器控制面板上在預先設定的時間內(nèi)點燃所有可用的燃燒器。如果該爐在該期限內(nèi)未點燃，那么將必

須重新清除系統(tǒng)。每個區(qū)域的燃氣空氣的位置和氣閘馬達可單獨調(diào)節(jié)或通過主控制一組調(diào)節(jié)。在測試過程中，火爐的運行安全由一組

連鎖裝置監(jiān)測，每個聯(lián)鎖裝置都有其自己的指標燈。

這些聯(lián)鎖裝置是閉鎖的，因此導致熔爐關閉的連鎖裝置被捕獲并一直保持到手動重設點火序列。同時裝有聲音報警設備。
 
技術規(guī)格
通道—— 總共240，雙極差異
連接器—— 4毫米圓形插座（每通道2個）。符合要求的其他類型可用
輸入范圍——直流電壓，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（軟件可編程）
基本分辨率——21位
基本準確度——0.005％FS
測量速度——1 ms到3秒（軟件可編程）
冷端補償——補償+0.1℃
計算機接口——RS485多點75歐姆雙絞線
電源供應——200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz
功耗——7VA